塔機是建(jian)筑施工(gong)行業中(zhong)非常重要(yao)的設(she)備之(zhi)一(yi)，在長時間的使用下事(shi)故(gu)(gu)(gu)(gu)頻發(fa)，其中(zhong)一(yi)半是由于(yu)系(xi)統故(gu)(gu)(gu)(gu)障后處理不當造成(cheng)的。為(wei)了避免重大設(she)備事(shi)故(gu)(gu)(gu)(gu)的發(fa)生，如何防止液(ye)壓(ya)(ya)頂(ding)升系(xi)統故(gu)(gu)(gu)(gu)障成(cheng)為(wei)一(yi)個待解(jie)決的問題。通過對液(ye)壓(ya)(ya)頂(ding)升系(xi)統故(gu)(gu)(gu)(gu)障的綜合(he)統計(ji)，發(fa)現大部分系(xi)統故(gu)(gu)(gu)(gu)障屬于(yu)突發(fa)性(xing)(xing)故(gu)(gu)(gu)(gu)障和(he)磨損性(xing)(xing)故(gu)(gu)(gu)(gu)障，這些故(gu)(gu)(gu)(gu)障主要(yao)是液(ye)壓(ya)(ya)油(you)污(wu)染造成(cheng)的。

液壓(ya)油污染的主(zhu)要(yao)原因是在(zai)使用和維護過程中混入液壓(ya)油的水、灰塵和空氣；液壓(ya)元件(jian)制造過程中留在(zai)系統(tong)中的金屬碎片、沙(sha)粒和其他雜質(zhi)；

使用(yong)中的液壓元件(jian)磨損導致金屬磨粒，油箱生(sheng)銹。

液壓(ya)頂(ding)升(sheng)系(xi)統(tong)是一(yi)個封閉的(de)(de)(de)循環系(xi)統(tong)。當(dang)液壓(ya)油(you)被(bei)污(wu)染時(shi)，其(qi)堅硬的(de)(de)(de)顆(ke)粒污(wu)垢(gou)會(hui)增加相對滑動部件在通過齒輪泵時(shi)的(de)(de)(de)磨(mo)損，磨(mo)損產生的(de)(de)(de)金(jin)屬碎屑會(hui)隨系(xi)統(tong)返回油(you)箱。隨著油(you)的(de)(de)(de)不斷循環，越(yue)(yue)(yue)來(lai)(lai)越(yue)(yue)(yue)多的(de)(de)(de)污(wu)垢(gou)將進入泵內(nei)(nei)，污(wu)垢(gou)的(de)(de)(de)粒徑(jing)將越(yue)(yue)(yue)來(lai)(lai)越(yue)(yue)(yue)小，這將給液壓(ya)元件帶來(lai)(lai)越(yue)(yue)(yue)來(lai)(lai)越(yue)(yue)(yue)嚴重的(de)(de)(de)磨(mo)損。相對運動部件之間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)隙將逐漸增大(da)，導致(zhi)內(nei)(nei)部泄漏，這將降低系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)工作(zuo)效率(lv)并提(ti)高油(you)溫。

液(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)(you)是液(ye)(ye)壓(ya)頂升系統(tong)的(de)動(dong)力傳遞介質(zhi)，受溫度、壓(ya)力和污染的(de)影響，容易氧化(hua)變質(zhi)。液(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)(you)一旦氧化(hua)變質(zhi)，不僅會降低(di)密(mi)封與油(you)(you)(you)的(de)相(xiang)容性，加(jia)速其老化(hua)，失去密(mi)封性能(neng)；此外，提醒(xing)你(ni)，氧化(hua)油(you)(you)(you)膜沒有潤滑作(zuo)用，使相(xiang)對運(yun)動(dong)零件(jian)的(de)金屬表面相(xiang)互接觸，加(jia)速零件(jian)的(de)磨損。由于內部泄漏，系統(tong)的(de)工作(zuo)效率降低(di)，無法達到工作(zuo)壓(ya)力。

另外，液(ye)壓(ya)頂(ding)升系(xi)統中的(de)(de)溢流閥(fa)、鎖止閥(fa)等部件(jian)都是(shi)在油壓(ya)的(de)(de)控(kong)制下工作(zuo)的(de)(de)。一旦臟物卡在閥(fa)芯和閥(fa)體之間或堵塞(sai)閥(fa)芯的(de)(de)阻尼孔，閥(fa)門將不(bu)能正常工作(zuo)，導致系(xi)統突然故障。

希(xi)望通過以上分享大家能了解(jie)成都塔機(ji)故障的相關事項(xiang)，大家在使用中(zhong)要注意，有任何疑問或需要請聯系我(wo)司(si)咨詢！